由成都焊研威达科技股份有限公司与杭萧钢构（浙江）有限公司共同研发的“H型钢焊接生产线”实现了大规模的智能化生产，可对生产产能、生产工时、生产耗能等，进行实时监控计算并上传MES系统。在安全性、劳动强度、生产效率、单位面积产出等方面具有革命性突破，实现了传统产业的“新智造”，是智能化生产的优选设备。

  H型钢焊接生产线用于H型钢的组立和焊接，其由上料工位、组立工位、缓存工位、龙门式气保焊工位（两个）、翻转变位缓存工位（两个）、龙门式埋弧焊工位（两个）、出料缓存工位组成。其操作简便，操作者只需人工调取或者通过触摸屏手动录入相关参数即可启动设备进行焊接工作；安全性高，从板材上线到成品出线均采用设备完成，全流程无人工吊取作业，减少安全隐患，保护工人人身安全。

  上料工位用于组立工位板材上料，其采用龙门式结构加电磁吊具吊取工件，可自动抓取板材上料，也可人工手动操作上料。

  组立工位用于H型钢组立，其采用卧式组立，可同时组对上下翼缘板。相对传统手工立式组立，其组对精度和生产效率更高，12米工件组立时间≤10分钟。

缓存工位用于完成组立后的工件进行缓存和分道，其分道动作自动完成。

龙门式气保焊工位用于工件气保焊焊接，其采用平角焊工艺，可同时焊接3根工件。相对传统焊接工艺，其生产效率有了显著提升。

  翻转变位缓存工位用于工件翻转变位，其采用多电动葫芦协调驱动链条升降，实现工件翻转变位，可同时自动翻转3根工件。

  龙门式埋弧焊工位用于工件埋弧焊焊接，其采用平角焊工艺，可同时焊接3根H型钢。相对传统焊接工艺，其生产效率有了大幅提高。

出料缓存工位用于焊接完成后的工件进行缓存和转运，其转运动作自动完成。

  这条世界领先的H型钢焊接生产线，在杭萧钢构单董事长的亲自主持下，历时一年半时间，经过设计、制造、调试、试生产，目前已具备正常生产状态，正在杭萧钢构各公司进行推广普及。他将引领钢结构行业的革命性进步。