近年来，成都焊研威达科技股份有限公司坚持以智能制造为主攻方向，加快核心技术攻关，持续提升产品稳定性及可靠性，节省人力成本，提高生产效率，市场竞争不断提高。

  由焊研威达自主研发制造的“行车主梁智能焊接机器人生产线”已形成多项重型行车主梁自动焊接生产的核心专有技术，并获得多项专利。该项目已成功落地实施，形成示范生产线，受到市场的广泛关注和高度评价。

  本项目采用集成柔性化焊接系统构建一个完整的多级协调的焊接柔性智能制造生产线，利用机器人空间立体可达性和灵活性，适应重型行车主梁焊缝自动化焊接技术、异形件数字化建模及焊接仿真技术、轨迹跟踪的焊接智能机器人协同控制技术、基于MES系统柔性化管理和物联网系统面向精益生产的重型行车主梁柔性化生产管理技术、重型行车主梁焊接车间设备物联网技术等关键技术研究，搭建焊接资源数据库、典型材料、工艺及零件的焊接专家系统，集成物流、工具流、信息流与企业级ERP等系统实现焊接车间与企业其他车间的无缝对接。

  产线采用自动化的组对、焊接、检测等工位，减轻了作业者的劳动强度，保护了作业者人身安全，提高了生产效率。全程自动化机器人作业，快速、精准的定位，提高了组对精度、焊接质量及生产效率。内缝采用机器人焊接，使作业者不用再进入狭小的内腔中进行人工焊接，作业环境得到了大幅改善，多机器人焊接也使得生产效率得到了大幅提高。产线具有产能、节拍、能耗、故障率、焊接参数等数据统计功能，并上传MES系统，是智能化生产的优选设备。